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铸件打磨自动化进程的瓶颈与解决方法

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铸件打磨自动化进程的瓶颈与解决方法

发布日期:2019-02-20 作者:江苏三叶智能装备有限公司 点击:

铸件打磨自动化进程的瓶颈与解决方法

经过我们几年来的调查研究,国内后处理打磨领域自动化进程推进的十分缓慢,总结下来有以下几点原因。

(1)整体打磨设备技术路线的模糊。

说到铸件打磨,首先应考虑的是采取何种方式进行打磨,即产品技术路线。我司从高刚性机械手臂以及机床形式形式两条技术路线同时开发并应用。取得了较好的实际使用效果。

(2)打磨设备所涉及的的关键技术问题包括,打磨路径灵活性能力、打磨耗材的基础工艺、切削与磨削刚性与对应的加工效率、设备控制系统技术、被打磨铸件金相稳定性、设备体积。而且以上诸多技术问题相互关联。

举例:耗材(金刚石砂轮)的开发。耗材是荒磨领域的灵魂,之前国外技术一直对国内保密,因此我们的技术路线初期规划就是从耗材开始突破,同步进行设备的技术攻克。经过六年多年的踏实实践,我们已经掌握了机电性能及耗材的匹配的核心工艺,有助于推进后处理打磨领域的自动化进程。而仅仅一个耗材问题就与设备刚性、柔性、控制等等核心技术参数发生联动反应,其中大量的数据需要一个较长的应用时间积累。

(3)单机设备,不能系统解决问题。

目前市场多以单机设备为主,局限性大,需要客户自助选择,要用工件去适应设备,我们认为这是不合理的。

解决这一问题,我们的理念是:必须为用户拿出全序列系统的解决方案。针对用户的厂区、产品等特点,给出专业化的整体规划,包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等等,将资源合理利用,节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。其中又以设备的选型为核心。

举例:某种铸件为达到更好的打磨效果,可以通过冲压、打磨加工中心、非标设备组合而成。

我们要清晰的看待如何完成自动化打磨,其中还涉及到智能激光照排与物流规划功能。现今市场上激光技术的成熟为我们提供了铸件识别、磨削后检测两个关键辅助检测功能。而机械手以及桁架物流的广泛推广又使得实现智能化工厂得到了很好地保障。

(4)市场应用问题。

市场应用现状是制约国内产品发展的最大障碍,很多制造商设备没有经过用户的实际生产,没有使用现场,就没有说服力。这些也是在我们技术开发初期就考虑到的,良好的用户使用感受,是我们现在生存的根基。

(5)几种常用打磨设备的功能特点。

单双主轴的机床打磨设备

特点:刚性强、加工速度快,精度高,通用性强。机床形式具备可自带旋转夹具功能,可适应水平与垂直方向360度旋转打磨。

不足:体积大,物流连接受制约,装配与维护复杂。

三关节托举机械臂

特点:加工灵活性强,体积小,可满足小件小合模线浇口打磨,针对于中小件通用性强。

不足:刚性差、加工速度慢,工件加工重量受限制,无法完成垂直方向360度旋转加工。尤其是在长时间使用后,因磨削力较大,会出现关键关节核心不交劳损,因刚性弱的问题导致的磨削偏差,需定期进行程序修正。

同时因刚性问题导致加工速度下降,会导致砂轮与磨削面接触时间过长,而形成的铸件表面磨糊状态,金相撞变后会导致后续加工费用提升。

机器人自动化打磨

本文网址:http://www.cnsanye.com/news/419.html

关键词:铸件打磨自动化进程,铸件打磨自动化厂家,铸件打磨自动化遇到问题

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